磚瓦窯 磚廠脫硫塔**主要由煙氣**、外筒、內筒、脫水器、凈化煙氣**、錐形沉淀室、液位控制箱、加藥箱以及除灰機等部分組成。 
本除塵器按煙氣**方位及除灰機安裝位置可制造成八種形式。如客戶另有要求，可與本廠協商，在訂貨時注明。 

工作原理：
磚瓦窯 磚廠脫硫塔**采用旋風離心分離及直流離心脫水的機理，并與沖擊泡沫凝聚及化學反應相結合，達到*效消煙除塵和脫二氧化硫的目的。 
煙氣以切線方向進入外筒，在離心力的作用下，沿筒壁向下旋轉，外筒的斜頂板具有使煙氣下壓的作用，下旋的煙氣沖擊液面，濺起大量的泡沫，煙塵被其潤濕而凝聚；塵粒在離心力和液體吸咐力的作用下沉降下來，煙氣中的二氧化硫與液體中的氫化鈣起下列反應：SO2＋Ca（OH）2 CaSO3＋H2O 
從而達到脫硫的目的，凈化的煙氣進入內筒后，經二道脫水器，形成旋轉向上氣流，依靠離心力的作用將所攜帶的水份甩向內筒壁，并沿壁下降到錐形沉淀室，脫水后的凈化煙氣*后通過除塵器頂部**管引出。錐形沉淀室下部裝有鏈板式除灰機，將沉淀物連續(xù)輸出。沉淀室的液位控制箱補液管保持正常液位。在運行時應定期在加藥箱內加入50mm尺寸塊度的生石灰（CaO）使之形成Ca（OH）2參與脫硫的化學反應。

磚瓦窯 磚廠脫硫塔**主要優(yōu)點
1.1**成熟，運行穩(wěn)定可靠。主要設備、設置故障率*，因此不會因脫硫設備故障影響電站鍋爐的**運行。
1.2工藝**，運行費用*。因鈉堿活性*強**，所以只用**的液氣比就可達到*效率的脫硫效果；又因用廉價的鈣堿再生、鈉堿重復利用，就**降*了運行**。
1.3工程**少、**效益*。鈉鈣雙堿法工程**僅為其他濕法**的2/3～3/4；脫硫效率同樣達到90%～95%，脫硫后的SO2和煙塵排放**滿足環(huán)保要求。
1.4對煤種變化的適應性強。用鈉堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率*，可根據鍋爐煤種變化，適當調節(jié)pH值、液氣比等因子，以****脫硫率的實現。
1.5脫硫除塵一體化。經過噴淋、吸收、吸附、再生等物理化學過程，以及脫水、除霧，達到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。
1.6**、節(jié)水、節(jié)*脫硫劑效果**。實現雙堿法“三*、二*、一小”的*點。即：脫硫效率*、可利用率*、可靠性*；*****、運行費用*；占地面積小。

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